鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時還應(yīng)加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當(dāng)會使鍛件產(chǎn)生以下幾種缺陷：鑄造組織殘留；大晶粒；晶粒不均勻；冷硬現(xiàn)象；裂紋；龜裂。

兩種大型鍛件熱處理后清除鍛件氧化皮的方法。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的日益發(fā)展，對產(chǎn)品的使用性能要求更高了。作為大型鍛件，對它在鍛造過程中的質(zhì)量控制和檢驗也采取了嚴(yán)格的措施，這是防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量所必需的。

大型鍛件的鍛后冷卻是必不可少的工序。如果鍛后冷卻和熱處理不當(dāng)，將會造成大型鍛件的最終報廢。在大型鍛件的冷卻過程中，金屬內(nèi)部會存在溫度差，表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，冷縮不一致，使金屬外層受拉，內(nèi)層受壓，產(chǎn)生溫度應(yīng)力以致可能產(chǎn)生裂紋。