鍛造加工冷軋工作輥材料的使用性能要求
冷軋工作輥在軋輥類產品中質量要求最高，因而也是材質特殊、制造工藝復雜的高技術產品。
冷軋工作輥要在高達400-1500t/m左右的單位軋制壓力下工作，用以直接使常溫的冷軋鋼帶產生塑性變形，而且作為主傳動輥要承受傳動扭矩，所以鍛造加工軋輥本體要有極高的強度和硬度。輥身工作面一方面在變形區內與鋼帶強烈摩擦，另一方面與支承輥或中間輥長時間高速滾動接觸產生疲勞現象和加工硬化。在遇到卡鋼等軋制事故時還要經受瞬間劇烈的機械沖擊和熱沖擊，對輥面造成損傷。
另外，由于冷軋鋼帶表面質量要求非常高，冷軋工作輥材質要有很高的純凈度和金相組織并維護一定的表面粗糙度。
歸納起來冷軋工作輥主要性能要求如下：必須保證高硬度以獲得優異的耐磨性。良好的抗剝落性和抗熱沖擊性能。足夠的淬硬層深度。硬度均勻、材質純凈。
按照標準的規定，鋼的最低回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學性能的影響，就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。例如，當要求鋼焊后在690℃退火最長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。
鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其最佳回火參數約為19，所以鍛件淬火后就可以直接在得到力學性能的最佳溫度650℃下回火。
關于回火參數的計算，文獻中多有報道。在此，應當把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當量保溫時間下的回火，然后再按此溫度及當量時間的總和計算出回火參數。
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