大型缸筒加工時應注意的問題
下料
下料時應考慮工藝夾頭的尺寸，尺寸過小可能使兩端加工出的定位止口長度過短,造成鏜孔時鍛件在趙床上定位不準確，導致加工出來的成品缸筒壁厚不均勻。
熱處理
缸筒熱處理后的硬度大小和均勻程度不但影響缸筒的質量，而且對于后續加工工序的影響也很大。硬度不均勻的缸筒，在后續鏜內孔時，刀具的磨損會加劇，甚至有可能出現“打刀”，造成、鍛件報廢。特 別是在采用浮動鏜刀精加工時，內孔成品質量也會下降。對于這種毛坯管，在加工內孔時，最好采用珩磨的形式。筒毛坯采用最多的熱處理方式是用箱式爐或井式爐加熱后,垂直淬火，這種方式容易造成缸筒局部硬度不均勻。無縫鋼管在中頻淬火線上進行淬火 處理，由于冷卻介質與工件接觸均勻，缸筒毛坯的硬度均勻,并且工件硬度一致性也好，對于后續工序非常有利。但由于受感應加熱線圈尺寸限制，這種淬火方式在單件、小批量和特殊油缸的生產中應用較困難。
鏜床調整和工件裝夾
在整個鏜孔工序中，保證鏜床主軸、夾具、鍛件、鏜刀、鏜桿、受油器、鏜桿座的中心線一致是保證內孔各加工工序質量的關鍵。在鏜床調整時，可以用磁力表座吸附在鏜床主軸上，檢查鏜刀桿和受油器 與主軸的同心度。鏜床受油器尾部的減振套需經常 檢查和調整，磨損后要及時更換。在粗加工時，鍛件可以使用雞形夾頭，以加大切削用量，提高生產率。但在精加工中，雞形夾頭有可能造成缸筒出口處圓度超差。精加工中可以采用錐面定位，摩擦夾緊的方式。為了保證夾緊可靠，需要加大受油器夾緊力，如果摩擦力不足,可以將機床壓盤和鍛件的定位錐面改小。
粗鏜
由于深孔鏜排屑困難，刀具刃磨時要將刀頭處斷屑槽開的深一些、窄一些，以加大斷屑效果，方便排屑。刃傾角應注意與鏜孔時采用的排屑形式相適應。前導向塊為硬質合金，后導向塊為膠木條，粗鏜頭的調整原則是:保證刀尖和前硬質合金導向塊的位置相適應；前硬質合金導向塊和后面膠木導向條尺寸相一致;各膠木導向條徑向尺寸彼此一致。
精鏜
目前精鏜應用最廣泛的是浮動鏜刀的形式，精鏜刀可以在精鏜頭的長方形孔中滑動，自動調節兩個刀刃的切削量，以減少刀桿彎曲和裝夾不準確引起的誤差。
滾壓
滾壓加工可以提高油缸內孔的表面質量,但不能提高內孔的幾何精度和位置公差，鍛件在滾壓前的精度和粗糙度越是高，滾壓后的表面質量也就越高。滾壓前底孔的表面粗糙度一般控制在Ral.6左右。
油缸缸筒的加工工藝的制定，應綜合考慮圖紙要求、批量、機床、刀具、毛坯質量和工人技術素質等，工藝參數制定后要在實際生產中進行修正。要加工出高質量的鍛件件,除工藝過程和工藝參數要合理，還要有一套切實可行的工藝管理制度。
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